日前，振兴焦化公司精心组织，周密安排，顺利实现化产车间南北洗脱苯系统合并革新，进一步优化了工艺，降低了消耗，革新后可降低蒸汽消耗2t/h，年可节支279万元；降低电耗50kw/h，年可节支近30万元，经济、宁静、环保效益十明白显，内涵式治理再结硕果。
振兴焦化公司化产洗脱苯工段原有南、北两套系统，其中北系统为4.3m焦炉配套，南系统为5.5m焦炉配套，南系统于2003年投入运行，时间较长，设备严重老化，粗苯收率低。另外，两套系统同时运行能耗较高，保存“大马拉小车”问题。为切实解决这一难题，公司组织治理技术人员对现有洗脱苯生产工艺进行了深入剖析研究。经多方论证、盘算，在克服煤气管道阻力的情况下，将南系统煤气并入北系统能够满足处理要求，以此结论为依据制定出革新计划，并组织人员宁静顺利实施了两系统合并革新施工。革新后，经开车试运行完全满足生产要求，抵达了预期效果。
